玻璃加料机的加工过程:1、冲头加速上升行程将料碗下部的玻璃吸入料碗,产生料滴头部的形状。此时流料孔处的玻璃液被拉长,直径变细,由剪刀剪切成单个料滴。 2、冲头匀速行程控制料滴的颈部形状。 3、冲头处于上死点不动的情况下形成了料滴的中间部位,由于冲头凸轮使冲头上死点不运动,料滴仅仅因自重而延伸从料碗孔中缓慢流出。 4、冲头缓慢下冲的行程料滴继续延伸,并在冲头作用下玻璃液被冲挤出料碗孔。 5、 冲头加速下冲的行程,快速挤出玻璃形成料滴的尾部。
玻璃加料机中,温度的影响:玻璃料滴温度的高低直接决定料滴形状的优劣。故适合成型的料滴温度常常作为首要调整的工艺参数,只有确定并将料滴温度调整到位,其它影响料滴的参数方可一一调整。玻璃温度由于供料道的调节而变化,玻璃的粘度也随8 9 之而变化,从而使料滴形状受到影响。料滴温度一般依据制品重量、料碗口径、机速高低、玻璃本身的操作范围及成型需要确定一个适当的值,为使工艺稳定,在提高机速时,一般应尽可能使设定温度低一些好。 料滴温度以11001150℃(O.P.远红外
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