玻璃加料机中玻璃液滴的优良：
对于连续化作业衔接紧密的玻璃瓶生产来讲，稳定且适合成型的料滴形状是高效率产出的前提，也是诸多相关工艺参数稳定可靠的标志，应引起成型工序的高度重视。 由于制品形状不同，为使装料顺利，料滴形状应与初型模内腔形状相似。料滴应当尽可能适宜吹制而又不产生缺陷。理想料滴的长度约是大部的3～3．５倍，约初形模长度的70，口部稍大颈部短的瓶子（初形模颈短）理想料滴其长度约是大部的2～2．5倍。但是也不能说理想的料滴就能制造良好的瓶子，终还是根据瓶子的实际情况再对料滴作适当调整。
用吸收法消除玻璃中气泡
气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足，温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的.本文讨论我公司1号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法.
气泡的产生及消除过程
1号玻璃窑炉是座燃煤蓄热室马蹄焰池炉.在设计上采用小动量比，倾斜底板小炉结构，深澄清池，倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，推瓶机OEM加工，该窑炉冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，有圆形的，椭圆形的和表面薄皮气泡，数量0个23/!左右，玻璃加料机保养，严重影响产品外观质量.起初，我们按排出法的思路采取措施:提高熔化温度，降低熔化率，玻璃加料机，将火焰空间辐射温度逐步提高，出料量也降低，结果气泡数量增加到523/!，直径增大薄皮气泡增多;提高配合料气体率，加大澄清剂用量，玻璃加料机供应商，气体率提高，但气泡并未减少;加大助熔剂的引入量，仍无明显效果.面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的.于是，将熔化温度降低后气泡数量减少。后又降到0个23/!，接着改进加料机实现薄层裹入式加料，继续降低熔化温度，出料量控制合适，终气泡数量稳定，直径减小。
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